MBR处理印染废水案例
项目概况焦作市某印染企业占地近20000m2 ，投资总额10000万元，企业生产能力3000万米/年。主要废水产生环节为退煮漂、丝光、水洗等，废水产生量2000m3/d。工艺设计本项目染料废水中的污染物以有机物为主，其水质BOD与COD比值较低，不易生化，进水COD浓度830mg/L,BOD浓度140 mg/L,SS浓度201mg/L,出水执行《纺织染整工业水污染物排放标准》GB 4287-2012的直排标准。污水站工艺流程如下：废水经预处理后进入水解酸化池，后进入GMBR好氧生化系统，项目采用膜组件GM480-3454型号14套，6700平方。分两系列设置，单系列7套，膜通量0.29m3/m2·d。MBR工艺因其超高的污泥浓度，丰富的微生物群落，大大提高了COD、BOD5、色度、浊度的平均去除率，做到各出水水质指标值分别为20mg/L、1.6mg/L、25倍、0.51NTU，出水水质指标优于国家GB4287—2012《纺织印染行业污染物排放标准》直排标准。
该污水站占地面积约为2500m2，折合吨水占地约0.8m2。与传统的印染废水处理设施相比，由于省去了二沉池以及后续的混凝沉淀池，节省占地面积约30%，但由于采用膜组件和臭氧发生器、密闭式接触反应池等，以及对施工安装工艺要求的提高，建设成本比采用传统处理工艺约高35%。
GMBR工艺优势
高效去除有机物：膜组件强制机械截留生物污泥，极大增加微生物浓度，丰富微生物种类，充分降解有机物，实现高浓度有机废水处理。
有效去除色素和悬浮物：印染废水中的色素和悬浮物往往难以降解和去除，但GMBR工艺通过膜的过滤作用，可以将细小的颗粒和色素分子截留在反应器内部，实现高效去除。
良好的出水质量：GMBR工艺处理后的出水质量稳定且符合排放标准，可以直接回用或者进一步深度处理。
占地面积小：相比传统的活性污泥法，GMBR工艺不需要沉淀池。
