机械制造废水
汽车零部件生产制造过程中产生的工业废水，主要包括脱脂废水、磷化废水、阳极电泳废水、面漆废水和充电房酸性废水。废水具有种类繁多、成分复杂、排放无规律、水质水量波动大的特点。
项目概况
某汽车制造企业配套建设2500m3/d规模污水处理系统，处理生产废水与生活废水。各类废水水质及水量如下表所示。
工艺流程
本项目对多股来水(精冲，脱脂，电泳)分别采用化学预处理后排入混合水池再进行生化处理。
考虑到该废水化学成分多样复杂，可生化性差，项目场地受限等特点，故生化处理工艺采用“水解酸化+GMBR工艺”。水解酸化工艺在高浓度有机废水的处理中应用较多，通过控制水力停留时间及水中溶解氧的浓度，将生物的厌氧过程控制在水解及酸化阶段，但不进入产乙酸和产甲烷阶段，从而缩短了反应的进程和时间。
具体工艺流程如下：
工艺优势
1.高效地进行固液分离，抗冲击负荷能力强，出水水质优质稳定，可以完全去除SS，对细菌和病毒也有很好的截留效果，出水可直接回用;
2.由于膜的高效截留作用，可使微生物完全截留在生物反应器内，实现反应器水力停留时间(HRT)和污泥龄(SRT)的完全分离，使运行控制更加灵活稳定;
3.生物反应器内能维持高浓度的微生物量，可高达20g/L 以上，处理装置容积负荷高，占地面积可减少到传统活性污泥法的1/3到1/5;
4.有利于增殖缓慢的微生物如硝化细菌的截留和生长，系统硝化效率得以提高。也可增长一些难降解有机物在系统中的水力停留时间，有效地将分解难降解有机物的微生物滞留在反应器内，有利于难降解有机物降解效率的提高;
5. GMBR工艺一般都在高容积负荷、低污泥负荷下运行，剩余污泥产量低，降低了污泥处理费用;
6.可以实现完全的自动控制，操作管理方便。
项目总结
本项目属于高浓度机加工废水项目，废水来源多样化，复杂化。该类废水采用“分质预处理，合流生化”的工艺路线，具有一定推广性，目前项目运行稳定，处理后的污染物实际排放浓度优于地方排放标准。
上一个:
下一个:
